氮化硅压力烧结炉在结构上应满足以下要求

　　氮化硅压力烧结炉采用微电脑控制技术、PLC控制技术以及先进的电控元器件，实现自动化，用户装完炉后，只需选择自动即可完成整炉材料的烧制。本设备由电炉体、加热系统、升降系统、冷却系统、充放气系统、电控系统等组成。设备根据炉内温度、充放气体的种类、速度、比例以及炉内游离硅的量进行反映，从而生成氮化硅。
 

　　该设备广泛应用于金属材料在低真空、还原性、保护性气氛下的热处理，也可以用于特殊材料的热处理，如碳制品的碳化工艺研制之用，如电池材料、稀土材料、磁性材料、陶瓷材料等的干燥盒煅烧。耐火材料采用氧化铝纤维，保温节能效果良好；外封闭式真空灌并带水冷系统；整机结构新颖，操作方便。
 

　　氮化硅压力烧结炉的用途：
 

　　氮化硅是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、模具等机械构件。氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上蕞坚硬的物质之一。它极耐高温，强度可以维持到1200℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到1900℃才会分解，并有惊人的耐化学腐蚀性，能耐几乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液，也能耐很多有机酸的腐蚀；同时又是一种高性能电绝缘材料。

　　在结构上应满足以下要求：
 

　　1、具有*的润滑剂烧除装置。
 

　　2、具有气密性，即能隔绝炉外空气并保证炉内保护气氛畅通。
 

　　3、炉内的各段温度可控，烧结气氛可调。
 

　　4、具有快速冷却装置，可将烧结零件快速冷却到出炉温度而不会氧化。